60吨数显液压式试验机使用说明书

一.概述

WE-600B型液压式试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的*设备。

本产品执行标准：GB/T3159-92《液压式试验机》。

二.60吨数显液压式试验机主要技术参数

1、zui大载荷：600kN

2、试验机级别(示值精度)：一级(±1%)

3、测力分度值

0-120kN：0.2kN/小格

0-300kN：0.5kN/小格

0-600kN：1.0kN/小格

4、拉伸夹头间zui大距离（包括活塞行程）：900mm

5、上下压力板间zui大距离（包括活塞行程）：900mm

6、活塞zui大行程：150mm

7、圆试样夹持范围：(Φ20～Φ40)mm

8、扁试样夹持范围：(0～40)mm

9、活塞上升速度：(0-40)mm/min

10、外形尺寸

主机：(1000×650×2050)mm

测力机：(1200×750×1800)mm

11、重量

主机：约2000kg

测力系统：约500kg

三.60吨数显液压式试验机结构与原理

本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。

1、主机（图一）主要有底座(14)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。

工作台（11）与活塞（12）连接,随着活塞一起上下移动。移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。当工作油缸的压力油进入测力油缸时，推动测力活塞下移，此时顶块（12），承（13）及连杆轴座（14）一起被推动而下移，再经两条拉杆（7）使摆杆轴座（6）产生转动，因而装在摆杆轴（6）上的摆杆（8）也被扬起产生转角。摆杆轴上产生的扭力矩将由摆杆末端的重（A、B、C）予以平衡，而当摆杆轴座转动的同时，通过推板（5）推动蜗杆（2）水平移动，这时蜗杆带动蜗轮（4）旋转，指针便在度盘上指示出一定的数值。示盘机构的刻度分三种量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，并分别使用A、A+B和A+B+C与之相匹配，在三种量程中指针满刻度时，摆杆带动相匹配的重分别扬起,转角均为45°。示值机构封闭在玻璃罩内，三种量程均刻在一个度盘上，分内、中、外三圈，并标有数字，刻线之间均有适当的距离，可以估计到zui小格子的五分之一。度盘上有两根指针，一个为主动针(黑色)，另一根为被动针(红色)，两根指针随着载荷的增加而沿顺时针方向转动。当试件负荷达zui大值后卸载时，主动针随即回到零位，而被动针则停留在原负荷值上，以便试验人员读出准确的数值。被动指针可以用玻璃罩外的手柄拨回零位。

2、摆锤的悬挂

本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。共三个，分别刻A、B、C字样，A固定在摆杆上，不用拆下。试验时A用于量程为0-120kN，A+B用于0-300kN，A+B+C用于0-600kN的量程。

3、指针零点的调整及平衡的调节

做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm，然后转动齿条使指示针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡，使之刻线对准。

4、试验力速度指示器

试验力速度指示器是由微型直流电动机、控制板及换档波段开关组成，通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压，并通过弦线，使从动轮运转，轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。（见表）

1

2

3

0.4r/min

2.4r/min

0.96r/min

600kN

120kN

300kN

5、送油阀与回油阀的操作

在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。转速均用秒表测定。为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步。试样被破坏后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位，被动针停在试样破坏的zui大力值处。

6、应力-应变记录的使用

做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台上，在描绘筒的槽绕一圈，在另一端挂一重锤。

应力-应变曲线所表示的力值：

0-120kN1.0kN/mm

0-300kN2.5kN/mm

0-600kN5.0kN/mm

7、拉伸试验

做此试验时，打开油泵，开启送油阀，使活塞上升下降约100mm，连续3次，使油缸和活塞间充分润滑。

将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。

8、抗压和弯曲试验

同拉伸试验一样，在做试验前，使活塞上升一小段，调节指针对准零位，调整移动横梁至适当位置，以便做抗压和弯曲试验。

做弯曲试验时，将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置，把弯曲冲头装在移动横梁下端，使弯曲冲头的轴线与两压辊保持平行。把试样放在两压辊上，即可进行试验。

五.试验操作步骤

1.拉伸试验

j)重复c）～i）继续下一试验。

六.安装试车，保养

1、吊装时,利用钳口两侧的M12的六角头螺栓,用四块起吊板将移动横梁与上横梁连接,就可用吊环螺钉吊装，安装到位后再拆去。

2、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，地脚螺钉布置如图四。

3、安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。

4、机体的水平调试方法：

用0.1/1000方框水平仪测量移动横梁的上平面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。

5、电器说明（图三）：

电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。

按下控制按键SB1中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到zui大值时，接近开关发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB2或切断总电源。

按下控制按键SB3或SB4接钮，丝杠驱动电机工作，丝杠旋转带动移动横梁上下移动，当上升、下降到zui大值时，接近开关发信号将电源切断，移动横梁停止。SB3、SB4为点动按钮，只有一直按着移动横梁才会移动。

试验机外壳必须可靠接地。

6、灌油与放油：

应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗?？梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦?，如此重复几次?；挥褪贝蚩竺?，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N68机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N100机械油。放油时可拧开侧面的油塞即可。

七.故障及其排除方法

序号

现象

原因

排除方法

1

油泵不出油

（1）油泵内有空气

（2）滤油器阻塞

（3）出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺。

（1）打开油泵高压出油管接头进行排气。

（2）清洗，排出油泵内空气。

（3）更换或修复相应零件。

2

油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。

（1）油液粘度太?。ü。┗蛱?；

（2）油路内有空气。

（3）送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。

（4）有漏油处。

（1）更换适宜粘度的清洁油。

（2）排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。

（3）清洗、研磨已拉毛零件。

（4）找出漏油处给予排除。

3

油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）

（1）油泵内有空气。

（2）油液粘度太?。ü。?。

（3）送油阀节流针间隙过大。

（4）油泵内有脏物。

（5）出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。

（1）排除空气。

（2）更换合适的油液。

（3）减少节流针间隙。

（4）清洗油泵。

（5）更换或复修相应零件。

4

油压打不到zui大负荷

（1）送油阀油塞与其套太紧或有脏物。

（2）送油阀弹簧弹力太小。

（3）有大漏油处。

（4）送油阀活塞前端漏油。

（5）油管接头漏油。

（6）工作活塞间隙太大。

（7）回油阀针阀囗不吻合。

（1）清洗或研磨相应零件。

（2）在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。

（3）消除漏油。

（4）拧紧螺套。

（5）更换垫圈后拧紧。

（6）略加大油液粘度,或更换活塞.

（7）把回油阀加以研合。

5

卸荷后指针不回零

（1）齿条卡死。

（2）摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。

（1）整调弹簧片。

（2）重新啮合齿条。

（3）旋转齿条调零。

6

摆在试件破坏后回落太快造成冲击。

（1）油粘度太?。ü。?。